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MES 生产制造执行系统

从生产计划排程、工单派发到设备数据采集与品质管控,构建车间级数字化生产管理,让生产全程透明可控。

核心功能

产品亮点

生产透明化实时掌握车间进度
合格率提升严控过程减少不良
交期保障工单进度可视可控
物料防错上线校验规避错料
数据可追溯全流程扫码溯源

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覆盖线束生产全价值链

从裁线、压接到电测、包装,MES 把每一道工序、每一台设备、每一个品质事件都实时呈现,让车间真正“透明可控”。

1

裁线

按规格自动裁切,计长精准

2

剥线

剥除线材外层护套

3

压接

端子压接,信号线、地线压接

4

预装

穿护套、预装配齐套

5

成型

外模注塑成型

6

电测

导通/耐压全检,电气性能测试

7

外观检验

检查注塑、端子、线材外观瑕疵

8

包装

成品打包、扫码入库

工单驱动的车间全流程管控

MES 与 ERP 生产计划无缝衔接,把销售订单自动拆解为可执行的车间工单,按工艺路线依次派发到裁线、压接、预装、组装等工序,实时追踪每张工单的进度与在制数量。

支持扫码报工、多工序并行与委外工序协同,工单状态、良品/不良数量、完工入库全程自动流转,车间进度一目了然,交期尽在掌控。

生产排程工单派发扫码报工工序进度追踪
线联ERP,工单驱动的车间全流程管控

可视化车间看板 · 多维度数据分析

实时展示产线生产进度、工单达成率、产品良率、设备运行状态等关键指标,汇总车间生产、品质、物料各类数据。

以可视化图表直观呈现,支持多维度查询统计,帮助管理人员快速掌握现场情况,高效分析问题,辅助生产决策。

首件检验巡检管理不良品闭环批次追溯
线联ERP,品质管控 · 全程可追溯

IQC/IPQC/OQC 车间质量过程管控

覆盖来料检验、工序巡检、成品出厂检验全环节,对物料、工序、成品开展质量把控。

系统记录检验结果,自动留存不良信息,支持不良判定、缺陷登记与追溯分析,帮助企业提前识别质量风险,减少不良流出,稳定线束产品生产品质。

首件检验巡检管理不良品闭环批次追溯
线联ERP,品质管控 · 全程可追溯

品质管控 · 全程可追溯

覆盖首件检验、巡检、成品检验全流程,不良品一键登记并进入闭环处理流程,退货、返工原因自动归类统计,帮助品质部门精准定位问题。

每卷线材、每批次端子与每个成品均绑定追溯码,正向可查去向、反向可溯原料,质量问题快速锁定批次,实现精准召回与责任追溯。

首件检验巡检管理不良品闭环批次追溯
线联ERP,品质管控 · 全程可追溯

实时采集各工序生产进度与报工

对裁线、压接、注塑、测试等各工序进行数据采集,工人可快速完成线上报工。

系统实时同步工单完成数量、在制进度、完工情况,自动统计产出与工时,减少纸质单据,方便管理人员掌握车间真实生产状况,为排产、复盘提供可靠数据支撑。

首件检验巡检管理不良品闭环批次追溯
线联ERP,品质管控 · 全程可追溯

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