从生产计划排程、工单派发到设备数据采集与品质管控,构建车间级数字化生产管理,让生产全程透明可控。
从裁线、压接到电测、包装,MES 把每一道工序、每一台设备、每一个品质事件都实时呈现,让车间真正“透明可控”。
按规格自动裁切,计长精准
剥除线材外层护套
端子压接,信号线、地线压接
穿护套、预装配齐套
外模注塑成型
导通/耐压全检,电气性能测试
检查注塑、端子、线材外观瑕疵
成品打包、扫码入库
MES 与 ERP 生产计划无缝衔接,把销售订单自动拆解为可执行的车间工单,按工艺路线依次派发到裁线、压接、预装、组装等工序,实时追踪每张工单的进度与在制数量。
支持扫码报工、多工序并行与委外工序协同,工单状态、良品/不良数量、完工入库全程自动流转,车间进度一目了然,交期尽在掌控。
实时展示产线生产进度、工单达成率、产品良率、设备运行状态等关键指标,汇总车间生产、品质、物料各类数据。
以可视化图表直观呈现,支持多维度查询统计,帮助管理人员快速掌握现场情况,高效分析问题,辅助生产决策。
覆盖来料检验、工序巡检、成品出厂检验全环节,对物料、工序、成品开展质量把控。
系统记录检验结果,自动留存不良信息,支持不良判定、缺陷登记与追溯分析,帮助企业提前识别质量风险,减少不良流出,稳定线束产品生产品质。
覆盖首件检验、巡检、成品检验全流程,不良品一键登记并进入闭环处理流程,退货、返工原因自动归类统计,帮助品质部门精准定位问题。
每卷线材、每批次端子与每个成品均绑定追溯码,正向可查去向、反向可溯原料,质量问题快速锁定批次,实现精准召回与责任追溯。
对裁线、压接、注塑、测试等各工序进行数据采集,工人可快速完成线上报工。
系统实时同步工单完成数量、在制进度、完工情况,自动统计产出与工时,减少纸质单据,方便管理人员掌握车间真实生产状况,为排产、复盘提供可靠数据支撑。